Suporte do Produto

Como parte de seu processo de monitoramento de equipamentos de teste, o operador determina a frequência da calibração, bem como a quantidade do volume de teste e o número de medições para cada volume de teste. Isso pode variar de acordo com a frequência de uso da pipeta, a quantidade de operadores a utilizar o equipamento, o nível de agressividade dos líquidos a serem pipetados e dos erros máximos permissíveis definidos pelo operador. No entanto, deve ser realizada pelo menos uma inspeção por ano. Consulte também a ISO 8655.

A declaração de descontaminação deve ser preenchida na íntegra. É preciso, ainda, acondicionar a pipeta corretamente e com segurança para o transporte, a fim de evitar danos durante o transporte.
Pode haver requisitos alfandegários especiais para pipetas eletrônicas com uma bateria recarregável em caso de envio para o exterior.

Você pode encontrar o endereço aqui .

A duração do processo de calibração depende dos serviços que foram selecionados. Como regra geral, leva de 3 a 5 dias, exceto para requisitos específicos do cliente.

Para garantir o melhor desempenho e precisão do seu equipamento. Isso também permite a detecção precoce de eventuais defeitos que possam ser corrigidos facilmente. Realizar um grande número de ciclos aumenta a suscetibilidade a danos no rotor. Qualquer dano pode ser detectado numa fase inicial durante uma inspeção qualificada, isto é, o rotor pode ser substituído antes de ocorrer qualquer dano grave.

Isso depende da intensidade do uso e varia de acordo com a carga do equipamento. No entanto, recomenda-se que a centrífuga passe por serviços de manutenção pelo menos uma vez por ano.

A empresa é responsável pelas verificações técnicas dos equipamentos.
A Eppendorf recomenda a realização de qualificações regulares do equipamento, de acordo com a intensidade de uso; no entanto, elas devem ser realizadas pelo menos uma vez por ano.

Use um agente de limpeza neutro para limpar. Recomendamos o uso de desinfetantes à base de álcool ou álcool para desinfecção. Certifique-se de que os regulamentos e diretrizes legais aplicáveis sejam observados ao selecionar o método de desinfecção. Você pode encontrar uma descrição detalhada no vídeo “Centrífuga: a base para a segurança do seu laboratório” ou no manual de operação que pode ser baixado do nosso site.

Para garantir valores e resultados de medição reproduzíveis, recomendamos a verificação da temperatura térmica.

Existem sistemas de medição monocanal e multicanal. Eles fornecem a opção de verificar se a temperatura de bloqueio está funcionando de acordo com as especificações exigidas. Os valores podem ser ajustados se for detectado algum desvio relativamente às especificações.

Desligue o aparelho, desconecte o plugue da rede elétrica e deixe-o esfriar. Certifique-se de que nenhum líquido possa entrar no interior da caixa. Quando a limpeza estiver concluída, o equipamento só deve ser conectado quando estiver totalmente seco por dentro e por fora.

Não use produtos químicos agressivos no equipamento ou em seus acessórios, tais como bases fortes e fracas, ácidos fortes, acetona, formaldeído, hidrocarbonetos halogenados ou fenol. Se o equipamento estiver contaminado com produtos químicos agressivos, limpe-o imediatamente com um agente de limpeza suave. Use um pano sem fiapos e um limpador de laboratório suave e com sabão.

Selecione os métodos de desinfecção que estão em conformidade com os regulamentos e diretrizes legais para sua área de aplicação. Se você tiver alguma dúvida a respeito disso, entre em contato com a Equipe de Serviço Eppendorf local.

Limpe o equipamento em intervalos regulares.
Consulte o capítulo Manutenção das instruções de uso para mais informações.

Para garantir o melhor desempenho e precisão do seu equipamento. Isso também permite a detecção precoce de eventuais defeitos que possam ser corrigidos facilmente. Apenas equipamentos com a devida precisão e exatidão garantem transferências de líquidos bem-sucedidas!

Como parte de seu processo de monitoramento de equipamentos de teste, o operador determina a frequência da calibração, bem como a quantidade do volume de teste e o número de medições para cada volume de teste. Isso pode variar de acordo com a frequência de uso da pipeta, a quantidade de operadores a utilizar o equipamento, o nível de agressividade dos líquidos utilizados e dos erros máximos permissíveis definidos pelo operador. As ferramentas de dispensação do seu equipamento exibirão que uma inspeção é recomendada após 200.000 execuções. No entanto, deve haver pelo menos 1 calibração por ano.

A ferramenta de dispensaçãoMotion é calibrada com a ajuda do Porta-ferramentas do epMotion. O parâmetro eletrônico para controlar as ferramentas do epMotion é sempre o mesmo em todas as unidades epMotion. Portanto, todas as ferramentas de dispensação epMotion podem ser calibradas em unidades diferentes daquela do usuário. As únicas exceções são as ferramentas de dispensação TS10 e TM10. Elas só podem ser calibradas com unidades controladas pela epBlue versão 40.5.

Isso depende da intensidade do uso e varia de acordo com a carga do equipamento. No entanto, recomendamos que passe por serviços de manutenção pelo menos uma vez por ano.

O filtro de ar pode ser limpo aproximadamente a cada três meses (conforme as condições ambiente). Além disso, se houver acúmulo de gelo no equipamento, ele deverá ser removido. As vedações devem ser limpas uma vez por mês e, se necessário, o equipamento pode ser descongelado e limpo por dentro e por fora. Consulte o capítulo Manutenção das instruções de uso para mais informações.

Pode ser necessário descongelarmento quando for operado por períodos mais longos. Você pode encontrar mais informações sobre como proceder nas instruções de uso do seu freezer Eppendorf.

Isso depende da intensidade do uso e varia de acordo com a carga do equipamento. No entanto, recomendamos que passe por serviços de manutenção pelo menos uma vez por ano.

Primeiramente, é preciso descontaminar o equipamento. Deve-se garantir o livre acesso ao equipamento e remover todas as amostras do equipamento. É preciso, ainda, certificar-se de que o equipamento esteja frio.

A empresa é responsável pelas verificações técnicas dos equipamentos. A Eppendorf recomenda a realização de qualificações regulares do equipamento, de acordo com a intensidade de uso; no entanto, elas devem ser realizadas pelo menos uma vez por ano.

Use uma solução de 70% de isopropanol (álcool isopropílico) e 30% de água destilada como desinfetante. Siga as orientações de limpeza cuidadosamente descritas no manual do usuário.

Substitua o filtro HEPA da linha de alimentação de CO₂ e o filtro HEPA com ajuste de zero automático* pelo menos uma vez por ano. (*O filtro de zero automático é usado apenas nos modelos R.)

Como em todos os produtos com peças móveis, o desgaste é inevitável e pode afetar a consistência com que o produto opera durante um longo período de tempo. Os produtos da Eppendorf são projetados para minimizar o desgaste; todavia, serviços de manutenção periódicos permitem identificar e rastrear precocemente o desgaste excessivo antes que o desempenho do produto esteja fora das tolerâncias aceitáveis. Os serviços de manutenção regular também pode ser um requisito regulatório de nossos usuários.

A Eppendorf recomenda serviços de manutenção uma vez a cada 12 meses. No entanto, os requisitos regulatórios de nossos usuários variam muito e podem ser mais frequentes.

Na qualificação funcional (QF), são realizadas medições comparativas com relação aos materiais de referêancia certificados. Esses filtros são rastreáveis conforme os padrões de referência do National Institute of Standards and Technology (NIST, Gaithersburg, MD, EUA) e são usados para verificar o erro sistemático e aleatório do fotômetro e seus comprimentos de onda de 260 e 280 nm.

Para os Eppendorf BioPhotometers, o número de flashes da lâmpada de xenônio é definido e ajustado usando um filtro para serviços de manutenção especial.

Uma verificação do feixe da luz é necessária para determinar qualquer impureza no compartimento da cubeta.

Apenas por meio da calibração regular é possível verificar a conformidade com as especificações do fabricante e podem ser feitos ajustes de correção no equipamento, se necessário

Isso depende da intensidade do uso e varia de acordo com a carga do equipamento. No entanto, recomendamos que passe por serviços de manutenção pelo menos uma vez por ano.

Para garantir que a sua ThermoMixer forneça resultados reproduzíveis e corretos, a verificação e o ajuste da temperatura, se necessário, são altamente recomendados. A verificação da temperatura é um método muito preciso e conforme e está em conformidade com todos os requisitos do laboratório no que diz respeito à documentação e detecção, de acordo com as normas nacionais e internacionais.

Desligue o equipamento, desconecte o plugue da rede elétrica e certifique-se de que nenhum líquido possa penetrar no interior da carcaça. Quando a limpeza estiver concluída, o equipamento só deve ser conectado quando estiver totalmente seco por dentro e por fora.
Não use produtos químicos agressivos no equipamento ou em seus acessórios, tais como bases fortes e fracas, ácidos fortes, acetona, formaldeído, hidrocarbonetos halogenados ou fenol. Se o equipamento estiver contaminado com produtos químicos agressivos, limpe-o imediatamente com um agente de limpeza suave. Use um pano sem fiapos e um produto de limpeza para laboratório com sabão e água destilada.

Limpe a carcaça e o termobloco regularmente.

Consulte o capítulo Manutenção das instruções de uso para mais informações.